Фото Рашида Галиева.
...Сварочным аппаратом более двух минут прогревали газбетонный блок на глазах журналистов, участвовавших в пресс-туре. Температура свыше 600 градусов. Искусственный кирпич не горит, не плавится. Как сказали заводчане, огнестойкость первой степени, при этом не выделяются токсичные газы.
Тут же были представлены на весах блоки обычного и автоклавного кирпичей. Arton оказался легче почти в три раза: особое соотношение плотности и прочности газоблока позволяют сократить до минимума вес несущих конструкций. Это снижает себестоимость строительства, время на возведение зданий. В частности, скорость кладки газоблока в восемь (!) раз выше, чем из кирпича.
Энергоэффективность. Автоклавный блок удерживает и аккумулирует тепло и тем самым снижает затраты на отопление почти на 30 процентов. К тому же обеспечивает эффективную защиту от жары и сохраняет прохладу в помещении. Строители экономят еще и затраты на теплоизоляционные материалы.
Экологичность. При изготовлении нового вида кирпича используются исключительно натуральные компоненты (кварцевый песок, гипс, известь, цемент, вода) в соответствии с современными стандартами в области экологии. Arton является «дышащим» материалом, выводит излишнюю влагу из помещения благодаря внутренней пористой структуре.
Много еще можно привести примеров преимущества «искусственного камня». Используется при строительстве всех видов зданий, отелей, школ, больниц, спортивных залов и многоквартирных домов, обеспечивая при эксплуатации объектов не только эффективность и экономичность, но и повышенную комфортность.
Как утверждают специалисты, газобетонный блок - практически нестареющий материал, так как не подвергается гниению и не горит. Тепло- и звукоизолирующие свойства почти в восемь раз выше, чем у бетона и кирпича. Построенные дома могут использоваться веками.
По ходу знакомства с производственной линией завода заместитель директора предприятия Абдусалом Абидов рассказал интересную историю о том, как осуществлялся монтаж современного дорогостоящего немецкого оборудования.
- Из-за коронавирусной пандемии партнеры из Германии не смогли приехать, хотя необходимое оборудование и комплектующие уже к нам поступили, - сообщил он. - Что делать? Специалисты компании Wehrhahn предложили перенести сроки монтажа. Но ведь неизвестно, когда завершится пандемия? А из общих инвестиций в возведение завода в 30 миллионов евро 65 процентов - это стоимость оборудования. Нельзя ведь, чтобы оно бездействовало. После довольно длительных переговоров принято решение установить все необходимое... в режиме онлайн. Коллеги из ФРГ хотя и отнеслись несколько скептически к такому инновационному подходу, но согласились.
- Глаза боятся, а руки делают, - продолжил рассказ А. Абидов. - Четыре месяца длилось заочное сотрудничество инженеров и рабочих двух стран. Наши умельцы во главе с главным механиком Икромом Ахмедовым сумели не только удивить, но и восхитить партнеров: монтажные работы завершились по намеченному графику с филигранной точностью. И тогда глава транснациональной компании доктор Клаус Бонаман в своем видеобращении заявил, что «…опыт, накопленный с узбекистанцами, открывает новую страницу в 140-летней истории Wehrhahn. Мы вновь открыты миру и можем поставлять свою продукцию на все континенты. Теперь Covid-19 нам не помеха благодаря специалистам из Узбекистана».
Строительство производственного корпуса завода начиналось на месте... бытовых отходов, которая занимала площадь в четыре гектара.
- Вывезены несколько сотен тонн хлама, - сказал один из учредителей проекта Хикматилла Рахметов. - Место выбрано не случайно. Построив завод, мы тем самым внесли вклад в оздоровление экологической обстановки на территории СЭЗ «Ангрен», а в целом - всей промышленной зоны Ахангарана. Такой подход к делу для нас принципиально важен. Свалка, которой было более сорока лет, обезврежена.
Инновационный завод Аrton расширяется. Устанавливаются еще четыре автоклава. Уже в конце мая планируется выход на полную производственную мощность - 500 тысяч кубических метров газобетонных блоков. Трудоустроены будут на автоматизированном производстве свыше ста ахангаранцев. Им предоставляется социальный пакет: медицинская страховка, семейные путевки в санатории и профилактории, возможность совершить туристические поездки, а также - спецовки, бесплатное питание рабочих смен, транспорт с доставкой на завод и до дома.
В планах ООО «East Mining Invest» - строительство еще четырех аналогичных предприятий. Завод в Навои станет поставлять продукцию не только на рынок своего региона, но и в Самаркандскую, Бухарскую и Кашкадарьинскую области. Пока ведутся переговоры в отношении того, где будет возведен завод мощностью 350 тысяч кубических метров, который обеспечит газобетонными блоками строительные площадки во всей Ферганской долине. Своя территориальная сеть заказчиков будет также у производителей продукции в Термезе и Ургенче.
В целом инвестиции партнеров из Турции, Объединенных Арабских Эмиратов, Германии и Узбекистана составят 130 миллионов евро.
Тимур Низаев.
«Правда Востока».
