С целью ознакомления с деятельностью компаний, вносящих существенный вклад в экономику, использующих широкие инвестиционные возможности, имеющийся производственный, сырьевой и экспортный потенциал страны, Министерством инвестиций и внешней торговли Республики Узбекистан в сотрудничестве с Ассоциацией «Узэлтехсаноат» для представителей СМИ был организован пресс-тур на столичные предприятия.

Первым журналисты посетили ООО «Falk Porsche Fiberglass», занимающееся производством стекловолокна и входящее в Ассоциацию «Узэлтехсаноат». Предприятие, действующее в малой промышленной зоне в Алмазарском районе Ташкента, организовано в соответствии с постановлением Президента «О дополнительных мерах по организации производства стекловолокна, изделий из стекловолокна, композитных материалов, энергоэффективных тепловых приборов и современных систем энергосбережения» от 10 апреля 2019-го.

Завод - новинка для промышленного рынка страны и региона в целом. Он создан в результате реинжиниринга предприятия «Узгласзайден» и сотрудничества Deutsche Kabel AG Tashkent и АКБ «Туронбанк» как единый проект в Центральной Азии с использованием прямых иностранных инвестиций в размере 21,4 млн евро. Запуск состоялся три месяца назад, а сегодня предприятие постепенно выходит на проектную мощность и уже снабжает готовой продукцией и отечественных, и зарубежных заказчиков.

Специалисты компании ознакомили гостей с высокотехнологическим процессом изготовления стек­ловолокна. Каждый этап полностью автоматизирован. Сначала для производства поступает сырье отечественного происхождения: известняк, сульфат натрия, каолин, кальцит и не только. Готовится смесь со строго выверенными пропорциями, которая отправляется в специальную печь, где нагревается до 1550 градусов по Цельсию. Раствор плавится восемь часов, в результате чего образуется нить из стекловолокна диаметром в несколько раз тоньше человеческого волоса и при этом намного прочнее, термоустойчивее благодаря специальным примесям. Примечательно, что котлы, в которых нагреваются компоненты, изготовлены по немецкой технологии, что способствует экономии до 40 процентов газа. Готовое стекловолокно четырех видов наматывается на специальные катушки. В дальнейшем оно широко используется в строительстве, авиа- и судостроении, производстве композитных труб, автомобильной промышленности, при возведении мостов и во многих других стратегически важных отраслях.

- Основные производители стек­ловолокна в мире - США, Франция, Китай и некоторые другие страны, - рассказывает директор ООО «Falk Porsche Fiberglass» Улугбек Исмаилов. - Сегодня передовые технологии и инновации позволяют производить материалы намного прочнее металлов с меньшим количеством трудозатрат и экономией ресурсов. Наш завод первый и единственный в Центральной Азии реализованный проект такого рода, осуществленный благодаря вниманию, уделяемому промышленной модернизации, и немецким инвестициям. Он имеет большое значение для дальнейшего повышения экспортного потенциала страны, так как потребность на подобную продукцию остается высокой во всем мире. К примеру, спрос на стекловолокно и композитные материалы ежегодно растет на пять процентов. В Европе потребляется порядка четырех млн тонн такой продукции в год. Учитывая, что компоненты для производства у нас местного происхождения, потенциал у предприятия солидный. Основными потребителями нашей продукции станут европейские страны.

С открытием завода создано 400 рабочих мест, и кадровая политика - в числе приоритетов руководства Falk Porsche Fiberglass. Практически на каждом производственном участке трудятся молодые люди, для которых созданы необходимые условия для работы и карьерного роста.

- Окончил химический факультет Самаркандского государственного университета, - говорит лаборант по контролю и проверке качества сырья и готовых изделий Мирфозил Латипов. - В задачи нашей лаборатории входят контроль и исследование поступающих в цеха ингредиентов. А готовую продукцию на специальном оборудовании мы разделяем на компоненты (кремний, кальций, алюминий) для сверки и правильности пропорций, проверяем на прочность, разрыв, влажность, размер, соответствие стандартам. Благодаря системному контролю вся продукция компании отвечает необходимым нормам и международным требованиям.

Организаторы пресс-тура подчеркнули: после запуска на полную мощность здесь планируется производить 13 тысяч тонн стекловолокна, шесть тысяч тонн композитных материалов и полимерных покрытий в год. Ожидается, что экспорт составит свыше десяти млн евро ежегодно. Создание такого производства - основа для развития отечественного кластера изготовления композитных материалов.

Следующим пунктом назначения стало одно из крупнейших предприятий по производству низковольтных и высоковольтных устройств и другого необходимого электротехнического оборудования АО «Uzelektroapparat-Elektroshield». Сегодня это группа компаний, объединяющая ООО «Toshelectroapparat» (высокотехнологичное оборудование), АО «Chirchiq transformator zavodi» (объем вложенных инвестиций 22 млн долларов), ООО «Nukuselectroapparat» (экспортоориентированность). На предприятиях установлены современные металлообрабатывающие станки и оборудование производства Италии, США, Финляндии, Швеции, Швейцарии и не только. Головное АО и заводы - крупнейшие производители электротехники, разработчики и участники проектов строительства и модернизации объектов под ключ. Группа компаний обладает лицензией на проектирование инженерных сетей, систем зданий и сооружений, в том числе модульных на основе сэндвич-панелей, объектов промышленного риска и других. Предусмотрены процессы, включающие цепочку, - от идеи нового проекта до пуска его в эксплуатацию.

В акционерном обществе работают более четырех с половиной тысяч сотрудников, по данному показателю это одно из крупнейших предприятий в республике. В каждой компании уделяется внимание повышению квалификации работников, выделяются средства на охрану труда и обеспечение безопасности производственного процесса. К слову, перед посещением цехов для журналистов проведен подробный инструктаж по технике безопасности, выданы каски, назначен сопровождающий специалист.

Изделия под маркой «Uzelektro­apparat» и «Сделано в Узбекистане» исправно несут службу в жилых домах и производственных корпусах, нефте- и газопроводах, поездах и самолетах, сельском хозяйстве, на гидротехнических сооружениях и тепловых, гидро- и атомных электростанциях, в электросетях не только в нашей республике, но и во многих странах. В год здесь производят пять тысяч подстанций, более миллиона электросчетчиков, свыше 450 видов электротехнической продукции и устройств напряжением до 500 кВ. Оборот группы компаний составляет 300 млн долларов в год.

В числе отечественных заказчиков акционерного общества Навоийский (например, модернизация энергосистемы) и Алмалыкский (строительство цифровой подстанции на медной обогатительной фабрике-3) горно-­металлургические комбинаты. Среди крупных реализованных проектов последних лет - электрификация новой железной дороги Самарканд - Бухара, строительство цементного завода в Шерабадском районе Сурхандарьинской области, Туракурганской ТЭС мощностью 900 МВт, внешнее энергоснабжение завода «Кизилкумцемент». В рамках государственных программ «Обод кишлок» и «Обод махалла» продолжается модернизация соответствующего оборудования на местах во всех регионах респуб­лики.

Благодаря высокому качеству, востребованности и доступности для потребителей многие виды продукции группы компаний не имеют аналогов не только в республике, но и сопредельных государствах.

- АО «Chirchiq transformator zavodi» - единственное предприятие на территории стран СНГ, продукция которого сертифицирована международной лабораторией КЕМА (Нидерланды) на соответствие качеству, энергоэффективности и европейским директивам по энергосбережению, - рассказывает заместитель генерального директора по маркетингу и продажам АО «Uzelektroapparat-Elektroshield» Шерзод Шукуров. - Поэтому наши изделия продаются во всем мире. Они соответствуют наивысшим международным стандартам.

После лекции и просмотра фильма о деятельности акционерного общества представители СМИ прошлись по цехам и ознакомились с процессами производства трансформаторных подстанций, электрических счетчиков, крупных силовых агрегатов. Увидели, как изготавливают уличные светильники, происходит покраска изделий, резка металлов лазером, сборка готовых изделий. Большинство процессов автоматизировано и цифровизировано, что позволяет выпускать продукцию высочайшего качества. Специалисты рассказали о новом направлении деятельности завода - микроэлектроники, то есть изготовления печатных плат и не только. Для этого приобретено современное оборудование в Германии и Южной Корее и организовано обучение молодых сотрудников в этих странах. В результате повышения квалификации специалисты не только освоили работу на высокотехнологичных линиях, но и стали предлагать собственные ноу-хау. Так, здесь разработали установку по зарядке электроавтомобилей, соответствующих международным стандартам и адаптированным к местным условиям.

В Узбекистане активно развиваются направления энергетики за счет использования возобновляемых источников энергии - фото­электрические, ветровые станции. Uzelektroapparat - активный участник этих процессов, неоднократный победитель республиканских и международных тендеров на производство и установку соответствующего оборудования. Специалисты предприятия участвовали в строительстве первой в Узбекистане фотоэлектрической станции мощностью 100 МВт в Карманинском районе Навоийской области. Объект, который был возведен иностранным партнером в течение полутора лет, стал первым шагом по переходу на «зеленую» энергетику.

В ходе пресс-тура представители СМИ получили подробную информацию от организаторов и руководителей посещенных предприятий. Инвестиционная политика, программы модернизации и цифровизации Нового Узбекистана стимулируют развитие, экспортный потенциал, создание рабочих мест как на недавно организованных, так и долгие годы действующих производствах. Благодаря принимаемым в государстве мерам по ускорению данных процессов промышленный потенциал страны с каждым годом выходит на новый уровень.

Максим Черногаев.
«Правда Востока».

Фото Музаффара Абдуллаева.