В частности, на гидрометаллургическом заводе №3 при капитальном ремонте мельниц по переработке руды применяется новое оборудование, что позволяет достигать хороших результатов. Одно из устройств, обеспечивших высокую эффективность в технологическом процессе, – это гидравлический молот «Thunderbolt 750 SP». Это оборудование проявило высокую мощность при замене тяжелых металлических футеровок, установленных внутри барабанов дробильной мельницы, и при их быстром и безопасном извлечении из барабана. В результате процессы, которые раньше занимали много времени, значительно ускорились.

Данный гидравлический молот является одним из наиболее удобных средств для сокращения времени простоя мельницы. Ранее этот процесс выполнялся вручную: футеровки вырезались с помощью газорезов и заменялись с использованием тяжелых инструментов. Это требовало большого количества ручного труда, времени и высоких ремонтных затрат.

Благодаря внедрению новой технологической методики удалось сократить время капитального ремонта дробильной мельницы до двух суток. Сокращение времени ремонта позволяет каждой мельнице дополнительно перерабатывать руду и увеличивать объем готовой продукции. Если выразить это в цифрах, то завод получает возможность производить в год более 250 млрд сумов дополнительной продукции, а также значительно уменьшить себестоимость. Это оборудование используется и на гидрометаллургическом заводе №5 комбината.

Успехи в процессе капитального ремонта еще раз подтверждают расширение технических возможностей комбината и то, что в подразделениях предприятия эффективно внедряются современные технологические подходы.

Пресс-служба АО «НГМК».