Пластиковые отходы постепенно загрязняют и засоряют окружающий мир, а при сжигании выделяют токсичные вещества, которые вывести из организма крайне сложно. Узбекистан вносит свой весомый вклад в борьбу с данной проблемой: на днях глава республики подписал постановление «О мерах по дальнейшему совершенствованию системы управления деятельностью в сфере обращения с бытовыми и строительными отходами».
Наверняка многие задавались вопросом, куда деваются использованные пластиковые бутылки, ведь круглый год (особенно летом) народ активно потребляет всяческие прохладительные напитки. А каждому добросовестному гражданину не составит труда, накопив баклажки, сдавать их на переработку. Это позволит, во-первых, избавиться от мусора в доме, формируя в себе и подрастающем поколении бережное отношение к окружающей среде. А во-вторых, поможет внести вклад в сохранение природного богатства земли, ведь пластмассу получают из нефти, угля, газа: каждое сданное изделие снизит необходимость производства новых полимеров.
Проблему переработки такого мусора решают современные технологии. Несколько месяцев назад в селе Равнак Наманганского района начало работу ООО Best fiber. Из уже ненужных пластиковых бутылок здесь производят весьма полезный продукт.
- Приобретаем использованные баклажки и перерабатываем в синтетическое волокно. Помогаем таким образом сохранять природу, не давая загрязнять окружающую среду, - рассказывает исполнительный директор ООО Best fiber Улугбек Туляков. - Собирают баклажки у нас, частично - привозят уже прессованные из соседних республик.
На линиях по производству ПЭТ-флейков (ПЭТФ, полиэтилентерефталат) осуществляется несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого (пыль, грязь, клей, масло), отделение этикеток и пробок в ваннах флотации.
Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. Далее флекс (хлопья) тщательно просушивается в сушильных аппаратах. Затем происходит нагрев, нити вытягиваются. Идет завивка волокна, оно становится пружинистым. На следующем этапе его разрезают в длину, сушат, поднимают по конвейеру наверх, собирают в пять приемов в кипы по 200 килограммов. Готовое волокно собирается в тюки и доставляется потребителям. Из него изготавливают синтепон - утеплитель для курток. Можно также набивать подушки, одеяла.
Наманганское предприятие сталкивается с конкуренцией: ранее начавшие работу аналогичные заводы в Ташкенте и Самарканде собирают баклажки и в этой области. Поэтому пока местное производство не выходит на проектную мощность.
- Сейчас перерабатываем 300 тонн волокна в месяц, а могли бы в два раза больше, - продолжает наш собеседник. - Не хватает сырья. В день 10 тонн готовой продукции. На первый взгляд кажется, что баклажек много. На самом деле каждая весит всего 30-40 граммов. Поэтому мы вынуждены привозить сырье из соседних стран. Пока работаем только на внутренний рынок. В перспективе планируем выйти на поставку волокна в соседние страны - до 30 процентов от общего выпуска продукции.
- ООО Best fiber начало работать в третьем квартале прошлого года. В феврале вышли на уровень 300 тонн продукции в месяц. Имели большие контракты. А потом началась пандемия коронавируса, были некоторые трудности, - отмечает Улугбек. - Открыть весьма полезное во всех смыслах производство помог кредит, взятый в районном филиале банка, - 1,2 миллиона долларов. На эти деньги закупили китайское оборудование. Плюс собственные средства - два миллиарда сумов.
В итоге здесь нашли хорошо оплачиваемую работу 45 человек. Если удастся решить проблему с сырьем, их число удвоится.
На предприятии две дробилки, но работает пока одна. Есть еще идея выпускать гранулы, для чего закупили соответствующее оборудование.
- Будем осваивать и этот процесс: из таких гранул делают пластмассу, - поясняет У. Туляков. - В планах полная переработка.
По словам исполнительного директора ООО Best fiber, предприятие может увеличить выпуск волокна, доведя суточное производство до 20 тонн. Тогда здесь будут работать две смены.