Уже много лет велись исследования с целью удешевления строительства в Сурхандарьинской области, снижения затрат, в том числе на создание производства цемента. Благодаря усилиям геологов у подножия горы Кухитанг был обнаружен богатый запас известняка, гипса и других природных ресурсов. Это послужило началу строительства в горном селе Вандоб цементного завода. В течение 2016-2018 годов на средства Алмалыкского горно-металлургического комбината (42 млн 600 тысяч долларов) построено предприятие, оснащенное современными технологиями, импортированными из Турции, России и Италии, общей стоимостью 212 млн 800 тысяч долларов за счет банковского кредита.
Заводу мощностью 1,5 млн тонн продукции в год требовались квалифицированные специалисты. В связи с этим молодые люди из Шерабадского района, поступившие на работу, были направлены на стажировку на Джизакский цементный завод. Сегодня в цехах предприятия работают 1100 человек.
По словам начальника производственного отдела Сардора Ортикова, подготовка сырья начинается с известняковой шахты в селе Вандоб. Эксперты, занимающиеся поиском природных ресурсов, говорят, что здесь запаса осадочной горной породы хватит на 60 лет. Отсюда большегрузными автомобилями доставляется 800 тонн известняка в час на дробильную установку завода. Затем его смешивают с гипсом, глинистым грунтом и шлаком, железной стружкой и отправляют в печь. Полуготовый продукт с добавлением других элементов обжигается в печи при температуре 1450 градусов. Охлажденную смесь измельчают в шаровой мельнице до однородной массы, похожей на муку, и получают цемент, который помещают в емкости вместимостью по пять тысяч тонн каждая.
В цехе упаковки, оснащенном итальянским технологическим оборудованием, цементный аэрозоль в контейнерах засасывается воздушными компрессорами и упаковывается в полипропиленовые мешки. Последние запечатываются и отправляются на склады через ленточный конвейер. При необходимости готовая продукция загружается в специальные машины или вагоны через вторую линию в цехе фасовки. Весь процесс автоматизирован. В каждый мешок закладывается точное количество цемента, так как тут исключен человеческий фактор. Умные аппараты снимают бракованные мешки с ленточного конвейера, а цемент из них возвращается обратно.
- Мне тридцать лет, двое детей, - рассказывает работник упаковочного цеха Фаррух Оролов. - Наше село Кизилолма горное. Мужчины занимаются животноводством и садоводством, а женщины - ремесленничеством. Но не у всех есть постоянная работа. Чтобы обеспечить семью, мне тоже пришлось четыре года трудиться за границей. Но ни с чем не сравнится жизнь в кругу семьи и детей. Рад, что недалеко от села построен цементный завод. Сегодня более 50 моих односельчан работают на этом же предприятии. Зарплату получаем своевременно.
Важно отметить, что покупателей цемента марки 400, который производится на заводе, предостаточно. За последние пять месяцев текущего года потребителям Самаркандской, Кашкадарьинской и Сурхандарьинской областей поставлено более 400 тысяч тонн цемента. Продукт продается через биржевые торги.
На предприятии производство осуществляется в четыре смены. Работники обеспечены бесплатным горячим питанием. Выделен автобус для тех, кто приезжает из близлежащих сел. В общежитии на 400 мест созданы все условия для работников из других районов. А ведущим специалистам предоставляется жилье. Есть библиотека, спортивная площадка, комната отдыха со всеми удобствами. В летние месяцы дети заводчан отдыхают за счет профсоюзных средств в детском оздоровительном лагере «Бешбулок - Сурхон - Шеробод». Сами проводят отпуск в санатории Алмалыкского горно-металлургического комбината.
По словам заместителя директора завода Собира Нишонова, зарплата рабочих и служащих составляет в среднем четыре миллиона сумов. Кроме того, к каждому празднику выдаются премии. Материальная заинтересованность вдохновляет команду на большие достижения.
Благоустроенность вокруг предприятия вызывает воодушевление. Осенью прошлого года и весной текущего на восьми гектарах пустующей земли на территории фабрики высажено пять тысяч саженцев плодовых и декоративных деревьев и цветов. Зеленые насаждения орошают капельным способом. На площади в один гектар построена теплица по китайской технологии. В современном парнике планируется выращивать лимоны и ранние овощи. Подведен природный газ на 37,5 километра между заводом и газораспределительным пунктом на территории Ассоциации водопотребителей «Таллашкон» Шерабадского района.
- Намерены активно внедрять современные технологии во всех сферах, - рассказывает директор Шерабадского цементного завода Эшмат Муродов. - С текущего года предприятие перешло на энергосбережение. Благодаря соответствию используемого оборудования европейским стандартам пыль, образующаяся при подготовке сырья, не наносит вреда окружающей среде.
Важно, что электроэнергия вырабатывается за счет вторичного сбросного тепла в действующем энергоблоке. То есть остатки газа не уходят в атмосферу, а вырабатывается энергия за счет его повторного использования. Другими словами, при производстве цемента тепло из печи рециркулируется, превращаясь в пар. В результате генератор активируется, вырабатывая электричество. Сегодня это шесть тысяч киловатт-часов. До сих пор использовали 20-25 тысяч киловатт электроэнергии в час от подстанции «Марказий Сурхон-500». Теперь экономия энергозатрат составляет 14 тысяч киловатт-часов за счет энергии, вырабатываемой на нашем энергоблоке. В результате экономим свыше 60 млн сумов в день, что положительно отражается на снижении себестоимости производимого на предприятии цемента.
Запуск цементного завода в горном селе Шерабадского района помогает увеличить доходы тысяч людей, проживающих на этой территории, и сделать жизнь соотечественников более комфортной.
Усмонали Норматов.
