Как известно, указанным выше документом одобрена Программа развития химической промышленности на 2019-2030 годы, состоящая из 31 инвестиционного проекта на 12,1 млрд долларов. В «дорожной карте» к этой программе предусмотрена модернизация производства фосфорных удобрений на АО «Аммофос-Максам» стоимостью 9,7 млн долларов - на первом этапе и 70 млн долларов - на втором.
По словам коммерческого директора предприятия Кудрата Рахимова, оно создано в 1969-м, когда на Алмалыкском химическом заводе был освоен выпуск экстракционной фосфорной кислоты и аммофоса. А в декабре того же года запущена линия производства из фосфоритов Каратау, которые сегодня находятся на территории Жамбылской и Туркестанской областей Республики Казахстан.
Впервые в мировой практике именно в Узбекистане освоен выпуск гранулированного аммофоса из фосфоритов Каратау, содержащих 24,5 процента фосфорного ангидрида. В 1973 году введена в эксплуатацию вторая очередь производства, в 1978-м - третья. В 1980 году осуществлена реконструкция второй очереди предприятия.
Еще при приближении к проходной АО «Аммофос-Максам» внимание журналистов привлекли густые клубы дыма, поднимавшиеся из труб в небо. Однако последовало важное уточнение: на самом деле это вовсе не дым, а пары фтористого водорода. На электронном табло указаны данные о том, что по экологически допустимым нормам данный показатель не должен превышать 0,445 грамма в секунду, а фактически в день нашего приезда (8 апреля 2026 года) было 0,025, то есть ниже нормы, при влажности 65 процентов.
- Здесь трудятся свыше 2800 человек, из них 800 - женщины, - рассказывает заместитель начальника управления Исфандияр Гафуров. - Предприятие располагается на 519 гектарах, из которых 159 занимают цехи, где производится несколько видов фосфорных минеральных удобрений. Если раньше получали сырье из Казахстана, то с обретением независимости фосфориты доставляются из Навоийской области подразделениями местного горно-металлургического комбината, а некоторые виды химикатов и серную кислоту поставляет АГМК. Работа здесь требует от персонала строжайшего соблюдения требований по охране труда и технике безопасности, ведь на территории хранится аммиак.
Вот и с журналистами проведен подробный инструктаж по мерам безопасности. По словам председателя профкома предприятия Мухаббат Усмоновой, труженики обеспечены респираторами, касками, спецодеждой, перчатками, в плановом порядке получают путевки на отдых в здравницах республики.
Так, из средств профсоюзного комитета оказано содействие 44 работникам в оздоровлении, 22 человека получили финансовую помощь для проведения хирургических операций, соответствующую поддержку 19 сотрудников из числа ветеранов труда и малообеспеченных семей.
Первым адресом посещения стал цех по производству второй очереди экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-2), используемой в выпуске минеральных удобрений. По словам заместителя начальника цеха Мирдавлата Махмудова, в подразделении трудятся 190 человек.
Технологический цикл цеха включает в себя несколько ключевых этапов: прием и хранение фосфатного сырья, процесс разложения фосфоритной муки с добавлением оборотного фильтрата и серной кислоты, фильтрацию дигидратной пульпы, а также очистку отходящих газов.
Стоит отметить, что серная кислота поставляется АО «Алмалыкский ГМК» с самого момента запуска производства. Вместе с тем в 1981 году на территории предприятия введен в эксплуатацию собственный цех контактной серной кислоты. Однако в 2017-м, согласно приказу АО «Узкимёсаноат», данный цех остановлен в связи с полной выработкой нормативного ресурса оборудования. В настоящее время обеспечение производства серной кислотой, как и прежде, осуществляется за счет поставок из АО «АГМК».
Ключевым объектом цеха ЭФК-2 является Центральный пункт управления (ЦПУ). Дежурный оператор осуществляет непрерывный контроль технологического цикла и соблюдения норм режима. При возникновении сбоев или дефицита ресурсов ЦПУ оперативно координирует работу подразделений для восстановления производства.
Многолетний опыт и современные технологические возможности предприятия позволяют производить на уровне международных стандартов такую важную продукцию, как высококачественный аммофос, суперфос-NS, сульфат аммония и аммоний сульфат фосфат.
Продукция пользуется большим спросом как в республике, так и за ее пределами.
На сегодня производственная мощность предприятия составляет 472,8 тысячи тонн продукции в год. География экспорта выпускаемых удобрений довольно обширна и охватывает Бразилию, Иран, Пакистан, а также страны СНГ и Евросоюза.
Поскольку журналистов волновали вредные выбросы предприятия, И. Гафуров дал развернутый комментарий по этой теме.
- Предприятие имеет свою аттестованную санитарную лабораторию, которая контролирует соблюдение санитарно-гигиенических норм на рабочих местах, осуществляет оперативный мониторинг выбросов вредных веществ в атмосферу, эффективность газопылеочистных установок, проводит соответствующие обследования, - отметил он. - В цехе ЭФК-2 установлен современный газоанализатор, работающий в режиме реального времени. Данные с этого прибора в онлайн-формате передаются в Национальный комитет по экологии и изменению климата Республики Узбекистан.
Для обеспечения прозрачности экологического контроля эти же показатели транслируются на специальном мониторе, установленном при входе на территорию завода.
Отмечено, что в рамках реализации общенационального проекта «Яшил макон» в 2025 году высажено 87 919 саженцев плодовых и декоративных деревьев, кустарников, а также 12 тысяч цветов разных видов. Проведены четыре мероприятия по охране окружающей среды. В результате размер вредных выбросов в атмосферу сократился на 0,35 тонны, в установленном порядке утилизированы 2032 тонны отходов производства.
Следующим объектом стал цех «Аммофос-2». Начальник цеха Тимур Хужаназаров разъяснил этапы производства: фосфорная кислота поступает в скоростной аммонизатор-испаритель, где нейтрализуется аммиаком. Полученная пульпа проходит барботажную выпарную установку для удаления лишней влаги. Упаренная пульпа направляется в БГС (барабан - гранулятор - сушилку), где под воздействием температуры и аммофосной пыли формируются гранулы. После рассева на ситах товарная фракция (1-4 мм) транспортируется на склад готовой продукции
О работе отделения отгрузки готовой продукции рассказал его руководитель Туйчи Пулатов.
- В среднем отгружаем по восемь вагонов в сутки, что составляет порядка 500 тонн удобрений, - отметил он. - Процесс фасовки в 50-килограммовые мешки полностью отлажен и идет без сбоев.
История Туйчи - отличный пример кадрового лифта на предприятии. Молодой руководитель прошел все производственные ступени: начинал грузчиком, работал машинистом центрифуги, начальником смены и мастером-технологом. Сейчас успешно совмещает руководство отделением с обучением в Ташкентском химико-технологическом институте.
Особое внимание уделяется аналитическому контролю продукции. Предприятие имеет аккредитованную научно-исследовательскую химико-технологическую лабораторию, оснащенную современными измерительными приборами, в которой трудится 61 человек.
- Наша задача состоит в проведении входного контроля, периодических, приемосдаточных, сертификационных и инспекционных испытаний продукции, контроле качества продукции и технологических режимов процессов производства, - говорит начальник лаборатории Марина Кунеева.
В завершение пресс-тура состоялась пресс-конференция, на которой К. Рахимов рассказал журналистам об итогах работы АО «Аммофос-Максам» в 2025-м и планах на текущий год. В минувшем году предприятие выполнило плановые показатели на 114,3 процента, произведено продукции на 1,6 млрд долларов.
В планах на этот год отмечено увеличение доли переработки отходов фосфоритов, в конце 2026-го обещано организовать новый пресс-тур для показа образцов новой продукции из отходов.
По возможности здесь стремятся повысить процент локализации производства в целях сокращения импорта. Главным богатством предприятия считается человеческий капитал, поэтому ведется работа по повышению профессионального уровня персонала.
По состоянию на 1-й квартал 2026 года 71 работник и специалист повысили квалификацию в республиканских учебных центрах, 73 - на самом предприятии. Еще 136 работников обучаются на заочных и вечерних курсах по разным направлениям в высших учебных заведениях Узбекистана.
По итогам 2025 года вместо плановых 206,5 тысячи тонн выпущено 223,3 тысячи тонн фосфорных удобрений на 1 трлн 593 млрд сумов. Основную долю при этом составили аммофос (208,9 тысячи тонн) и суперфос (14,4 тысячи тонн).
Выше отмечено, что большая часть продукции уходит на внутренний рынок Узбекистана. В прошлом году были и экспортные поставки в размере 2630 тонн минеральных удобрений на 1,4 млн долларов, заказчиками выступили Афганистан, Таджикистан и Казахстан.
В первом квартале текущего года произведено 42,5 тысячи тонн аммофоса на 303,2 млрд сумов. Рост по сравнению с первым кварталом 2025-го составил 107,1 процента.
Показательно, что если ранее предприятие преимущественно работало на экспорт, то в последние годы сделан акцент на удовлетворении потребностей внутреннего рынка страны. Ежегодно перед началом посевной кампании в сельском хозяйстве от АО «Узкимёсаноат» поступают заявки на аммофос и прочие минеральные удобрения. Для повышения скорости и прозрачности поставок организована деятельность посредством двух платформ в интернете: spot и agro. У фермерских хозяйств республики есть возможность выбора.
Словом, акционерное общество «Аммофос-Максам» вносит значимый вклад в развитие сельского хозяйства нашей страны, обеспечение высокого уровня продовольственной безопасности Узбекистана.
Аблай Камалов.
«Правда Востока».
При содействии информационной
службы АО «Узкимёсаноат».
Фото Рашида Галиева.
