Наш завод - одно из важных подразделений АО «НГМК», самых передовых предприятий республики по производству локализованной и импортозамещающей продукции. В настоящее время среднегодовая производственная мощность предприятия превышает один триллион сумов. Номенклатура выпускаемой продукции - более пятнадцати тысяч, 97 процентов которой направляется в основном на нужды комбината. Эти показатели свидетельствуют о том, что наше объединение является важным звеном поддержки золотодобывающих мощностей на комбинате.
За прошедшие годы ПО «НМЗ» добилось большого прогресса. Благодаря производству на предприятии востребованной продукции развивается и отечественная промышленность, и АО «НГМК». Особенно периодом реального роста для завода стали последние семь лет, когда была налажена целостная система от укладки металла до подготовки готовой продукции. В результате завод, имевший когда-то среднюю производительность, превратился в настоящий производственный кластер. Расположенное на территории 67 га огромное предприятие имеет 10 основных цехов, два участка, две лаборатории, технологический, конструкторский и другие отделы, а также Тахиаташский завод по производству металлоконструкций и нестандартного оборудования в Республике Каракалпакстан и Термезский механический завод в Сурхандарьинской области.
За 60 лет пройден огромный путь, который для навоийских машиностроителей - незабываемая история. В 1963 году был заложен первый камень в фундамент завода, который создавался с целью производства необходимого оборудования для разработки открытого уранового рудника в Центральных Кызылкумах. В этом же году установлено металлорежущее оборудование и получена первая продукция.
Говоря о пройденном заводом пути и его развитии, стоит отметить, что независимость создала большие возможности для предприятия. В результате принятых мер открылись новые перспективы. Налажено производство импортируемых из-за рубежа деталей для токарных, сверлильных, шлифовальных, деревообрабатывающих, винторезных, вертикально-фрезерных станков, экскаваторов. Об успехах предприятия тех лет свидетельствуют запуск участка по производству сварочных электродов мощностью 600 тонн в год, первый капитальный ремонт автомобильных двигателей и агрегатов, в том числе автосамосвала БелАЗ. Положительным признанием усердной работы стало получение в 2006 году международного сертификата ISO 9001:2000, подтверждающего соответствие производственного процесса международным стандартам .
Следующие семь лет открыли новую страницу в истории предприятия. В частности, реализация новых программ, инвестиционных проектов, внедрение современной техники и технологий, создание цехов и участков, увеличение производственных мощностей, ажиотажный спрос на продукцию, увеличение ее видов положили начало периоду большого развития. Выросла экономическая эффективность. Это также подтверждается следующими показателями.
В 1991 году выпускалось 4,1 тысячи видов продукции, сегодня - не менее 15 тысяч. Другой пример: в 2008-м было произведено 16,5 тысячи тонн готовой продукции, в 2013-м - более 19,9 тысячи, в 2022-м - свыше 34,7 тысячи, что показывает продолжающийся ежегодный производственный и экономический рост. В последние семь лет в целях расширения производства на основе принятых программ и проектов освоен выпуск более 500 наименований запасных частей, насосов, нестандартного оборудования, металлоконструкций и другой продукции. Это в свою очередь способствовало экономии валютных средств при вводе в эксплуатацию гидрометаллургических заводов 5, 6, 7, открытии новых и действующих рудников, строительстве блока «Б» на Гидрометаллургическом заводе-2, современного комплекса на ГМЗ-3, первого этапа пятой очереди рудника Мурунтау.
На основе конкретных планов проводятся работы по расширению мощностей завода и увеличению производственной мощности. Только в текущем году запущено два проекта общей стоимостью 25,1 миллиона долларов. Среди них - современная печь мощностью 25 тонн в механосборочном и литейном цехах для выплавки металла, современных пневмотранспортеров, формовочных машин и около 25 единиц нестандартного оборудования на основе инвестиционного проекта «Техническое и технологическое перевооружение механосборочного цеха (1-й этап)».
Ввод в эксплуатацию нового цеха позволил производить и ремонтировать мельницы массой до 980 тонн, а также дробильное оборудование, насосы, конденсаторы, перерабатывать крупногабаритное оборудование массой до 400 тонн. Современная печь увеличивает производительность плавки металла на 30 процентов, то есть с 30 тысяч тонн до 40 тысяч. Главное, что конструкция управляется автоматически. Предоставленные данными проектами возможности беспрецедентны. Это не только увеличивает производственные мощности, но и создает основу для социально-экономического развития регионов и трудоустройства местной молодежи.
В последние годы в результате осуществляемых мероприятий программы локализации достигли импортозамещения производства шаровых мельниц, гидроциклонных агрегатов, технологических конденсаторов, современных металлорежущих станков, редукторов, насосов, запасных частей для бурового оборудования, ковшей для экскаваторов, кожухов и сотен других товаров. Кроме того, нововведением в нашей деятельности стал капитальный ремонт дорожно-строительной техники и большегрузных самосвалов.
С точки зрения реализации программы в последние семь лет достигли высокой точки роста. Так, если в 2015 году было локализовано производство продукции на 23,4 млрд сумов, 2017-м - на 57,6 млрд и 2019-м - на 200 млрд, то в 2022-м в рамках 113 проектов выпущено готовых изделий, материалов и запасных частей на 502 млрд сумов. В соответствии с долгосрочным анализом в 2008-2023 годах на Навоийском машиностроительном заводе освоено производство более 70 процентов запчастей, используемых в горнодобывающей промышленности.
Как известно, до недавнего времени крупные шаровые мельницы для гидрометаллургических заводов привозились из-за границы. Это оборудование, необходимое для гидрометаллургических заводов, локализовано. Специалисты предприятия приступили к производству данного оборудования непосредственно на заводе. Импортная стоимость шаровой мельницы объемом 140 кубов составляет шесть миллионов долларов. Отечественное производство обходится в полцены. Таким образом, в 2019 году на поставке мельницы на Гидрометаллургический завод-2 было сэкономлено более 2,5 млн долларов иностранной валюты. Кроме того, основное технологическое оборудование, использованное при строительстве Гидрометаллургического завода-7, разные станки, комплектующие материалы, шаровые мельницы не закупались из-за границы, а были изготовлены на машиностроительном заводе, за счет чего сэкономлены большие денежные средства. Точно так же почти все оборудование для Гидрометаллургического завода-6 поставил НМЗ. В частности, новые виды дорогостоящей продукции, такие как шаровая мельница размером 55х75, массой 700 тонн и гидроциклон с дистанционным управлением.
8 сентября этого года на видеоселекторном совещании по мерам увеличения производства промышленной продукции в отраслях и регионах глава государства особо отметил, что оборудование нового металлургического завода на месторождении золота «Пистали» на сумму около 50 миллионов долларов было изготовлено собственными силами на основе производственной кооперации, что стало дополнительным стимулом для увеличения объемов промышленности.
Стоит отметить, что станки НМЗ весьма востребованы. Помимо подразделений АО «НГМК», наше оборудование успешно работает в акционерных обществах «Алмалыкский ГМК», «Узметкомбинат», «Завод Узбекхиммаш», на промышленных предприятиях Навоийской, Бухарской, Самаркандской, Кашкадарьинской и Хорезмской областей, а также в России и Казахстане. В течение последних нескольких лет поставляем в Беларусь станины для станкостроительных производств. У нас функционирует выездная сервисная служба, которая осуществляет техническое сопровождение в гарантийный и послегарантийный сроки. Узбекистан сегодня активно развивается. Изготавливаем оборудование и для многих объектов капитального строительства, в которых заложены станки. Так, по аналогам ведущих производителей специалистами станкостроительного цеха объединения произведена установка для плазменного раскроя деталей любой конфигурации из листового металла газовой резкой.
Вместе с тем в качестве опыта АО «НГМК» большое признание в республике получает внедрение механизма «взять на буксир» в целях поддержки отечественных производителей. Благодаря этому с каждым годом расширяются кооперационные связи с местными производителями.
Что касается планов на текущий год, то запланировали производство локализованной и импортозамещающей продукции по 105 проектам общей стоимостью около 553 млрд сумов. При таких результатах у ПО «НМЗ» появится возможность развивать тяжелое машиностроение не только в нашей республике, но и в Центральной Азии.
Также в рамках Инвестиционной программы до 2024 года планируется дальнейшее усиление станкостроения. Для этого планируется закупить 28 высокоточных современных токарных станков, что позволит не только увеличить объем работ в будущем, но и создаст широкие условия для создания 200 рабочих мест. С такими целями трудовой коллектив Навоийского машиностроительного завода движется вперед.
Сегодня созданы необходимые условия для работы и социальной защиты работников завода, костяк которого составляет немало настоящих мастеров и преданных профессии специалистов. В свою очередь их самоотверженный труд по достоинству оценен и признан высокими государственными наградами. Почетными отраслевыми нагрудными знаками «Ветеран НГМК» и «Горняцкая слава» различных степеней отмечены 78 наших коллег. Столь значимые результаты побуждают ставить новые цели, чтобы укреплять экономику Нового Узбекистана, искать и стремиться создавать высокоэффективные инновации.
Всегда быть в числе лидеров - это большая честь и гордость для большого трудового коллектива Навоийского машиностроительного завода.
Жахонгир Хайитов.
Директор ПО «НМЗ» АО «НГМК».
Фото Виктора Яковлева.
