С 2017 года, в рамках реализации Указов Президента Республики Узбекистан и утвержденной программы по увеличению производства драгоценных металлов, на заводе началась реализация крупного инвестиционного проекта по усовершенствованию технологии извлечения золота из упорных (труднообогатимых) руд месторождений Кокпатас и Даугызтау. Этот проект стал результатом более чем 3000 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проведенных специалистами и учёными АО «НГМК».

В итоге, в 2019 году на ГМЗ-3 ввели в эксплуатацию уникальный производственный комплекс фильтрации, сушки и обжига, предназначенный для переработки хвостов сорбционного процесса – материалов, которые ранее считались отходами. Новая технология не имеет аналогов в мире и позволяет доизвлекать большое количество золота из этих хвостов, значительно повышая эффективность использования природных ресурсов. Эта разработка защищена патентом и удостоена золотой медали Всемирной организации интеллектуальной собственности – впервые в истории горно-металлургической промышленности Узбекистана.

Особенно важно то, что новый комплекс не только высокоэффективен, но и энергоэкономичен. В нем применены новейшие технологии утилизации тепла, снижено потребление природного газа за счет синтез-газа, внедрены частотные преобразователи для снижения энергопотерь. Все производственные процессы полностью автоматизированы: от фильтрации и сушки до обжига и очистки газа – вся система управляется из операторского центра.

- Экологическая безопасность – наш приоритет, - сказал начальник производственно-технического отдела ГМЗ-3 Алишер Усманов. – Установленная система многоступенчатой очистки отходящих газов позволяет улавливать до 99,99 процента вредных веществ, включая ангидриды мышьяка и серы. В атмосферу выходит практически чистый водяной пар, и мы гордимся тем, что можем сочетать высокую производительность с ответственным отношением к окружающей среде.

Благодаря внедренным технологиям, общий уровень извлечения золота на заводе увеличился более чем на 15 процентов, а из хвостов ежегодно дополнительно извлекается свыше 1,5 тонны золота.

В 2021 году на ГМЗ-3 также запустили установку сернокислотной обработки огарков, что позволило повысить степень извлечения золота из огарка на 5  процентов. В декабре 2024 года внедрили технологию промывки огарков после сернокислотной обработки. В настоящее время по новому технико-экономическому обоснованию данного проекта предусмотрено расширение комплекса фильтрации, сушки и обжига – строятся четвёртый фильтр-пресс и третий сушильный барабан, которые будут завершены в этом году. А также ведутся работы по увеличению производительности печи обжига.

Особую гордость вызывает тот факт, что в результате реализации проекта на ГМЗ-3 созданы более 250 новых рабочих мест, и в будущем их число будет увеличиваться. Это вклад не только в экономику предприятия, но и в социальное развитие Учкудукского региона.

В целях увеличения производительности ГМЗ-3 до 10 млн тонн руды в год, в соответствии с технико-экономическим обоснованием проекта «Добыча руды на золоторудных месторождениях Кокпатас и Даугызтау. III очередь», в 2024 году на заводе осуществлено строительство новых мельничных блоков № 7 и 8. В связи с этим также выполнено расширение цеха флотации – построена пятая цепочка межцикловой флотации. В настоящее время суточный объем переработки руды увеличился с 25 до 28 тысяч тонн. Это связано с прибытием новой горной техники на карьерах, запуском конвейерной циклично-поточной технологии на руднике «Даугызтау».

В связи с увеличением объёма переработки руды, соответственно, увеличился объем выпускаемого из цеха флотации концентрата. Для переработки дополнительных объемов флотационного концентрата проведены работы по расширению цеха биоокисления, в частности, строительству и запуску в эксплуатацию двух новых модулей в январе 2025 года. Если раньше цех биоокисления состоял из 8 модулей с 6 реакторами по 900 кубометров каждый, то со строительством дополнительных модулей, общее количество реакторов теперь насчитывает 60 единиц.

Надо отметить, что НГМК по объему и количеству реакторов в цехе биоокисления стоит на первом месте в мире!

В реакторах с участием бактерий происходит процесс бактериального окисления сульфидов, что значительно облегчает дальнейший процесс сорбции, и, соответственно, увеличивает извлечение драгоценного металла. Процесс бактериального окисления длится 120 часов при температуре 40-44 градусов. Для поддержания данной температуры в реакторах установлена система охлаждения пульпы в виде змеевиков, по которым циркулирует вода, охлаждаемая в градирнях – двух трехсекционных и одной пятисекционной. В связи со строительством дополнительных модулей биоокисления с 12-ю реакторами возникла необходимость строительства еще одной трехсекционной градирни. В настоящее время заканчивается ее строительство, и в ближайшее время она будет запущена в эксплуатацию. Это позволит поддерживать рабочую температуру в реакторах, особенно в летнее время.

Гидрометаллургический завод №3 расположен в самом сердце пустыни Кызылкум, где доступ к водным ресурсам крайне ограничен. При этом, технологический процесс переработки сульфидных руд требует постоянного добавления значительных объемов технической воды. Это ставит перед специалистами завода важную и стратегическую задачу – максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы, внедрять принципы замкнутого водооборота и минимизировать потребление свежей воды.

Одним из компонентов заводской инфраструктуры является хвостовое хозяйство. Оно предназначено не только для складирования отходов переработки руды, но и выполняет функцию накопителя отработанной воды. Потенциально – это важный резервуар для возврата воды обратно в технологический процесс. Однако вода, находящаяся в прудке хвостохранилища, содержит высокий уровень растворённых химических элементов и соединений, которые затрудняют её прямое повторное использование.

В связи с этим, согласно проекту расширения, ведутся работы по строительству новой карты хвостохранилища, где хвосты (отработанные воды) процессов сорбции, огарков, флотации, нейтрализации будут складироваться отдельно. Появится возможность использования их в качестве оборотной воды.

Но в связи с тем, что завершение строительства данной карты планируется во втором полугодии 2026 года, на сегодняшний день специалистами Центральной научно-исследовательской лаборатории и Центральной заводской лаборатории ведется исследовательская работа по доведению состава воды прудка хвостохранилища до состава технической воды. Это позволит не только существенно сократить потребление свежей воды, но и обеспечить экологическую безопасность всего водооборота предприятия.

- Важно понимать, что реализация проекта по возврату очищенной воды в цикл – это не просто мера ресурсосбережения, - говорит главный технолог ГМЗ-3 Зухриддин Сирожов. – Это элемент устойчивого развития всего нашего завода. Это вклад в экологическую стабильность региона. Это пример того, как промышленность может и должна действовать – ответственно, уважая природные ограничения и работая на будущее.

По предварительным оценкам, внедрение системы очистки позволит сократить расход свежей воды, что, к тому же, существенно повлияет на себестоимость продукции, обеспечит стабильность водоснабжения даже в засушливые периоды, и в то же время значительно снизит воздействие на окружающую среду.

Эффективное водопользование – это ключевой приоритет для любого современного предприятия. И ГМЗ-3 стремится быть примером ответственного подхода к природным ресурсам, сочетая производственную эффективность с экологической осознанностью.

Сегодня на ГМЗ-3 реализуются проекты по локализации расходных материалов – от фильтров и компенсаторов до насосного оборудования. Это снижает зависимость от импорта и поддерживает отечественных производителей.

Насиба ШАМУРАТОВА,

Пресс-центр АО «НГМК».

Фото Виктора Яковлева.