Впервые строительство подобного высокотехнологического объекта было осуществлено исключительно узбекистанскими специалистами без привлечения иностранных экспертов, что позволило сэкономить около 1 млн долларов США.
Сварочный цех общей площадью 7628 кв. м. был организован на территории автомобильного завода в г. Асака в рекордные сроки - за 23 дня. Проект дал возможность внедрить новые технологии в работе - лазерная пайка и система контроля герметизации дверных швов «Vision». Также, совместно со специалистами Туринского университета была внедрена система по контролю дверных зазоров. Для доставки кузова и деталей на сборочный конвейер была освоена современная корейская система транспортировки панелей EMS LK Hoist и автоматизирован процесс удаленного соединения с панелями управления.
Оптимизировать расход энергии в цеху позволило использование новых технологий энергоэффективности - для обеспечения энергией автоматических фонарей и системы вентиляции в кровле нового цеха были установлены солнечные батареи, которые позволяют в дневное время значительно сэкономить количество потребляемой электроэнергии.
Производственная мощность нового цеха составляет 14 JPH, что позволит произвести дополнительно 60 тыс. автомобилей в год. Кроме того, запуск нового цеха на заводе дал возможность создания 200 рабочих мест, сообщает «UzAuto».
Одно из главных преимуществ нового сварочного цеха - это повышение эффективности производства. Таким образом, теперь процесс внедрения новых моделей автомобилей не будет сказываться на непрерывности производственного процесса, что в свою очередь поможет увеличить количество производимой продукции.
