Новый завод в степи стал одним из 27 проектов, которые АО «Навоийский горно-­металлургический комбинат» реализует согласно программе развития до 2026 года. Внедрение проекта «Строительство комп­лекса по переработке техногенных отходов Цеха кучного выщелачивания золота (ГМЗ-7)» общей стоимостью 247,7 миллиона долларов обусловил дефицит минерального сырья, который сегодня переживает современный рынок. Запасы месторождений с высоким исходным содержанием истощены, поэтому в разработку вовлекаются труднодоступные по добыче и сложные по переработке руды. При этом появляется необходимость эффективного применения малозатратных процессов.

Специалисты указывают, что до обретения Узбекистаном независимости Навоийский горно-металлургический комбинат имел два завода. В последующие десятилетия было построено четыре гидрометаллургических предприятия, в результате чего объем переработки руды увеличился в три раза, а производства - в два. За последние четыре года масштаб работ по освоению наших подземных богатств расширился на тридцать процентов.

В отечественную промышленность приходят современные, передовые технологии. Отличительная особенность инициативы по строительству ГМЗ-7 - применение впервые в мировой практике решения по переработке техногенных отходов кучного выщелачивания, а также отсутствие аналогов по объему и технологическим приемам. Комплекс способен перерабатывать пятнадцать миллионов тонн техногенных отходов в год и производить более семи тонн золота. Поэтому его еще называют 7-м гидрометаллургическим заводом.

В декабре прошлого года на видеоселекторном совещании, посвященном стоящим перед высшими учебными заведениями, научными организациями, отраслями и регионами приоритетным задачам в области развития науки и инноваций, глава государства обратил внимание на тот факт, что на Навоийском и Алмалыкском горно-металлургических комбинатах накопилось около трех миллиардов тонн техногенных отходов. Ежегодно при переработке 20 млн тонн можно извлечь две тонны золота, восемь тонн серебра, десять тысяч тонн меди и таких редких металлов, как вольфрам и молибден. Известно, что состав руды бывает богатым или бедным на драгоценные металлы: богатая по содержанию перерабатывается на предприятиях, а с малым содержанием металла (забалансовая) собирается в специально организованных отвалах на промышленных площадках для дальнейшего широкого использования.

На руднике «Цех кучного выщелачивания золота» Центрального рудоуправления Навоийского ГМК в период с 1996 по 2006 годы образовалась огромная масса требующих утилизации отходов. Для решения этой проблемы в степной зоне был построен завод.  Место реализации проекта выбрано по причине близости к ресурсной базе, что в значительной степени снизит расходы на транспортировку.

Проект важен для региона, так как позволит нарастить его экономический потенциал и создать сотни постоянных рабочих мест. Обо всем этом представителям СМИ рассказали ведущие специалисты предприятия в ходе ознакомительной поездки на промышленную площадку ГМЗ-7.

Отмечается, что при строительстве производственных объектов использовались легкие конструкции и энерго­сберегающие технологии, локализовано производство многих видов оборудования и комплектующих, которые прежде импортировались. В процессе химической обработки отходов также используются отечественные компоненты. Все это выступает важным фактором дальнейшего снижения затрат.

- Специалистам комбината удалось запустить шесть мельничных блоков для переработки руды на нескольких этапах проекта, а главное - завершить его раньше установленного срока, - говорит директор ГМЗ-7 Фарход Чулиев (выпускник Московского государственного института стали и сплавов, он в 35 лет возглавил передовое по ряду технических параметров предприятие, став одним из самых молодых директоров среди подразделений АО «Навоийский ГМК»). - Предприятие начало выпускать продукцию с прошлого года, и в период пусконаладочных работ переработано более 3,3 млн тонн техногенных отходов с получением готовой продукции. В нынешний производственный год планируем вывести мощности на отметку десять миллионов тонн. Со следующего - выйти на полную производственную мощность и начать перерабатывать 15 млн тонн техногенных отходов в год.

На каждом предприятии важная роль отводится технологическим, техническим и инновационным решениям, поскольку это дает возможность рачительно использовать ресурсы, экономить средства. Характерная деталь: основное технологическое оборудование, использованное при строительстве завода, закупалось не за рубежом, а произведено в мастерских производственного объединения «Навоийский машиностроительный завод», цехах горных управлений. То есть 90 процентов всего оборудования, кстати, более модифицированного, изготовлено на отечественном предприятии на основе местного сырья, что позволило сэкономить около 56 млн долларов. Суммируя, можно сказать, что локальное производство химикатов, необходимых конст­рукций и технологий сильно снизило затраты.

Данный комплекс - единственное в мире подобного рода перерабатывающее производство. Благодаря применяемым здесь современным технологиям есть возможность извлекать из переработанной руды более 75 процентов золота. Схема спроектирована уникальным образом для оптимального извлечения руды с минимальными операционными затратами и возможностью внедрения мировых стандартов по защите окружающей среды. В этом - главное отличие завода от других гидрометаллургических предприятий комбината.

Эффективность применяемой в производстве технологии видна на таком показателе, как высокая удельная производительность сгустителей на тысячу квадратных метров. Одна подобная конструкция перерабатывает почти в два раза больше, нежели традиционное оборудование. Уникальность данного производства позволяет быть конкурентоспособными на мировом рынке драгоценных металлов.

- Еще один немаловажный момент, связанный с экологической составляющей, - использование в основном производстве оборотной воды, - продолжает Ф. Чулиев. - За счет этого экономится 50 процентов технической воды Амударьи, направляемой на производственные нужды ГМЗ-7. До недавнего времени самым экономичным предприятием в использовании воды на тонну руды считался ГМЗ-2 Центрального рудоуправления. Всего за год нам удалось достичь этой цифры и двигаться в данном направлении дальше, чтобы снизить потребление ресурса еще на 10 процентов.

На новом заводе работают более 1100 молодых специалистов - преимущест­венно выпускники Навоийского государственного горного института и местные жители.

Как отметил глава нашего государства в ходе посещения в конце нынешнего лета отдаленного Тамдынского района области, где лично ознакомился с деятельностью завода по переработке техногенных отходов Навоийского горно-металлургического комбината, «самое важное, формируется поколение специалистов, способных работать на таких современных предприятиях».

Дилфуза Гулямова.
«Правда Востока».

Фото из архива пресс-службы АО «НГМК».